▲電弧噴涂與快速修復技術

 適用于火力發電廠汽輪機、發電機、鍋爐機組新技術

QZM技術快速修復汽輪機、發電機、勵磁機軸頸

GMM技術快速修復汽缸中分面

PS45技術煤粉鍋爐“四管”防腐，防磨

JCM-T技術噴涂循環硫化床鍋爐水冷壁、過熱器、省煤器管防磨

電弧噴涂及快速修復技術的主要特點

1.噴涂及修復工藝在現場就地操作，大修及小修期內均可以完成。

2.對被噴涂設備不需采取預熱措施，工藝簡單。

3.在實施噴涂過程中，被加工基體之受熱溫度<200℃，不會影響被噴涂材質的物理性能。

4.涂層與被噴涂物體表面結合緊密，其結合強度大于60Mpa，不會產生脫落現象，涂層使用壽命煤粉爐為7—9年，硫化床爐可提高耐磨強度5-6倍。

5.水力發電站的水閘，應用電弧噴涂技術噴涂一層奧氏體不銹鋼防護層可起到防銹蝕作用，其抗銹蝕能力可提高十幾到幾十倍。

▲安徽馬鞍山電廠低壓缸轉子主軸頸噴涂后磨削加工修復

微弧焊在火電廠軸徑修復的應用

微弧焊原理

微弧焊接工藝是將電源存儲的高電能，在高合金電極及金屬母材間進行瞬時高頻釋放，形成空氣電離通道，使電極與母材表面產生瞬間的微區高溫、高壓的物理化學的冶金過程。同時在微電場作用下，微區內離子態的電極材料熔滲、擴散到母材基體，形成冶金結合。由于堆焊過程是在瞬間高溫--冷卻中進行的，在狹窄的堆焊過濾區會得到超細奧氏體組織。另外，堆焊在微區內快速進行，對母材的熱輸入量極低，焊層的殘余應力小至可忽略不計。

采用微弧冷焊設備，輸出功率為2000W，放電率為40-2000Hz。焊接時采用氬氣保護，作為陽極的自耗電極在工件磨損部位高速旋轉移動，產生高頻微弧放電，形成致密、均勻的堆焊層，厚度達2mm以上 ；通過調整放電頻率，可獲得不同焊層表面粗糙度。該設備可堆焊金屬、合金，材料選擇范圍大，堆焊工藝過程簡單，熱輸量低（修復中的基本溫度保持在60℃左右），基體不變形，不咬邊；設備移動方便，適于現場修復汽輪機及發電機轉子軸頸拉傷溝槽、閥門面、導桿、水泵軸拉傷及銹蝕缺陷。

通過對汽輪機發電機組轉子軸頸拉溝進行微弧焊處理，堆焊后表面硬度微低于軸頸母材，經打磨表面粗糙度達到設計要求。其使用效果很好，解決了以往汽輪機轉子軸頸不能補焊的問題，為機組的安全穩定運行打下了良好的基礎。